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火电厂脱硫中石灰石粉的制备技术
发布时间:2022-08-07    来源:yabo官网登录网址 作者:yobo体育APP官方版

  石灰石品位由CaO含量来确定,纯石灰石的CaO最高含量为56%,石灰石纯度越高,脱硫效率越好。作为工艺设计人员在进行配料设计时,既要计算其化学成份,也要了解它的物理性能。石灰石一级品的氧化钙含量为48%-54%;石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO54%的石灰岩,其纯度较高而大理石化,不易粉磨,化学稳定性也强,就不适合作为脱硫剂来用。

  石灰石粉颗粒的粒度越小,质量比表面积就越大。由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应,其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比,因此,较细的石灰石颗粒的消溶性能好,各种相关反应速率较高,脱硫效率及石灰石利用率较高,但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛(44微米)的过筛率达到95%。

  同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保障脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平,当石灰石中杂质含量较高时,石灰石应当磨制得更细一些。

  采用石灰石粉作为脱硫剂的FGD工艺,石灰石粉需通过固—液两相的消溶反应,其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正。石灰石粉粒颗粒的粒度越小,质量比表面积就越大,石灰石颗粒的消溶性能好,各种相关反应速率较高。但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛(44微米)的过筛率达到95%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保障脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平,当石灰石中杂质含量较高时,石灰石要磨制得更细一些。采用传统的管磨技术制备石灰石粉,能耗大,产量低,工艺流程复杂,细度及颗粒级配难以控制。随着粉磨技术的发展,采用立磨粉磨技术,由于其采用料层粉磨原理,能耗低(比管磨机的电耗低20-30%),产品化学成分稳定、颗粒级配均齐,工艺流程简单。

  进厂石灰石由汽车或铲车卸入料斗,石灰石采用一级破碎,石灰石经板式喂料机将石灰石块送入破碎机,进料粒度一般控制在400-500mm,出料粒度控制在15mm左右,破碎后的石灰石经输送机设备送入石灰石库内,库顶设单机收尘器除尘。经破碎后的石灰石由库底调速皮带秤计量配料后,由皮带输送机喂入立磨进行粉磨,成品为细度250目石灰石粉。粉磨后的石灰石粉经输送机送入成品库储存。储库库顶设有单机收尘器除尘。成品由设在库底的散装机,送入散装罐汽车运输出厂。

  立磨粉磨工艺采用料层粉磨原理,碾磨压力可调、噪音低、能耗低、磨损小,对物料适应性强,工艺流程简单,系统效率高。全系统为负压操作,粉尘污染小。立磨粉磨工艺,其产品颗粒级配均齐,产品细度可调(产品细度可达600目以上),同时产品的细度可以快速测定、校正。返回搜狐,查看更多